1. Beholderplassering
Betjening: Den fullastede ISO20-standardcontaineren plasseres nøyaktig i containervipperens driftsposisjon ved å bruke -transportutstyr på gården (som gaffeltrucker og reachstackere).
Utstyrsstatus: Tippplattformen er i sin opprinnelige horisontale posisjon, og låsemekanismen (torsjonslås) er helt åpen og tilbakestilt, noe som sikrer uhindret innkjøring av container.
Mål: Forberede for påfølgende automatisk oppspenning og tipping.
2. Plassering og justering
Drift: Etter at beholderen er plassert, vilbeholdertilteraktiverer det automatiske innrettingssystemet. Ved å bruke sidestyreplater, lasersensorer eller mekaniske grenseenheter, finjusteres beholderens posisjon for å sikre at dens langsgående og laterale senterlinjer er nøyaktig på linje med vippemaskinens rotasjonsakse.
Formål: Å sikre ensartet kraftfordeling og et stabilt tyngdepunkt på containeren under tilting av 20'containertilteren for lossing, forhindre overbelastning av utstyr, strukturelle spenningskonsentrasjoner, eller uventede risting på grunn av ujevn belastning, er en avgjørende forutsetning for sikker drift.
3. Vrilåsklemming
Betjening: Etter posisjonering forlenges og roterer de fire hjørnelåsene (eller lignende låseanordninger) på toppen av containertilteren automatisk under hydraulisk eller elektrisk drift, og låses sikkert inn i de fire hjørnestykkene nederst på containeren.
Sikkerhetsbekreftelse: Etter at låsingen er fullført, vil sensorer sende signaler til kontrollsystemet. Systemet vil bare fortsette til neste trinn etter å ha mottatt bekreftelsessignaler om at alle vrilåsene er "helt låst og under kraft", og forhindrer utilsiktet initiering av vippeprosessen i ulåst tilstand.
4. Tilting (for å forhåndsinnstille vinkel 0)
Drift: Etter sikkerhetsbekreftelse aktiveres hovedvippemekanismen (vanligvis drevet av en hydraulisk motor med høyt-moment eller elektrisk motor), noe som får hele låseplattformen og beholderen til å rotere jevnt rundt aksen.
Vinkelkontroll: Roter til den optimale lossevinkelen θ som kreves av tegningene og prosessene (vanligvis mellom 130 grader og 170 grader; den spesifikke vinkelen bestemmes i henhold til materialegenskapene). Denne handlingen styres nøyaktig av en koder for å sikre vinkelkonsistens.
Strømkilde: Vippekraften leveres vanligvis av en hydraulisk-høytrykkspumpestasjon som drives av én eller flere motorer, noe som sikrer jevn og kontrollerbar drift.
5. Vibrasjonsavlastning (valgfritt, aktivert basert på materialegenskaper)
Betjening: Etter at beholderen er vippet til målvinkelen, hvis materialet er svært klebende og har dårlig flytbarhet (f.eks. vått materiale), kan operatøren aktivere høy-vibratoren.
Utstyrsinteraksjon: Vibratoren (vanligvis installert på låseplattformen eller beholderkontaktflaten) fungerer kort og genererer høy-frekvente vibrasjoner med lav-amplitude for effektivt å bryte opp materialbro, og fremme grundig og rask flyt ut av beholderdøren ved hjelp av tyngdekraften.
Valgfritt: For materialer med god flytbarhet kan dette trinnet hoppes over, og statisk lossing kan fortsette direkte.
6. Tilbakestill
Drift: Etter å ha bekreftet at alt materiale er losset,container vippers vippemekanisme reverserer jevnt sin retning, og returnerer gradvis beholderen fra sin skråstilling til sin opprinnelige horisontale posisjon (0 grader ).
Glatthet: Tilbakestillingsprosessen krever også en kontrollerbar hastighet for å unngå utstyrsstøt eller søl av gjenværende materialer på grunn av rask svinging.
7. Låse opp og flytte beholderen
Betjening: Etter at beholderen er fullstendig horisontalt tilbakestilt og stoppet, roterer torsjonslåsmekanismen automatisk i motsatt retning og trekker seg tilbake, og frigjør låsen fra beholderens hjørnebeslag.
Fullføring og overføring: Prosessen avsluttes etter at kontrollsystemet mottar et signal om at alle torsjonslåser er "helt ulåst og trukket tilbake." På dette tidspunktet kan den tomme beholderen flyttes ut av arbeidsstasjonen av transportutstyret, forberedelse til neste arbeidssyklus.x
